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三坐标测量基础知识-关于测量零件的摆正

具体做好摆正工作主要考虑以下因素：

1，工件摆正的问题主要通过养成良好的工作习惯来解决。主要是a必须保证测针本身，的初始对正（无论是万向系统还是星型测尖，对正差得太多都会给测量带来大得困扰）、b保证通用测量辅具的摆正、c装卡工件时要有一颗对工件摆正情况的关注心。

2，摆正包括三个空间基本方向，出于不同的测量目的并不一定需要将这三个方向都摆正，实际上就一个测尖方向来说仅需关注两个方向，通常犯的错误是未能把这两个方向全部关注到，或者没能关注该零件所有的测尖方向。

3，在自动程序的编制过程中，应尽量设计合理的接近方向以消除摆正可能对测量的影响。

三坐标测量机校准测针时，需注意的问题

（1）测前准备。根据工件的测量范围以及需要测量的方向和位置，首先确定所需用的测针组合，包括测针的直径、数量、方向和是否加装接长杆，尽量不在测量过程中更换测针。

（2）检测校准。测针校准时，应使所选测针在标准球的轴向大直径处分别接触测量，以提高测针校准的准确度。注意观察校准后测针的直径和校准时的形状误差，如果有较大变化，就需要查找原因。需要进行6次以上的校准，观察其校准结果的重复性数据，以统计原理求出标准偏差进行分析。

三坐标控制系统的参数调整

伺服系统的基本要求

2：精度与系统误差

精度是指输出量复现指令信号的准确程度。伺服系统工作过程中通常存在三种误差：动态误差、稳态误差、静态误差。

a）动态误差：稳定的伺服系统对变化的输入信号的动态响应过程是一个振荡衰减过程，在动态响应过程中输出量与输入量之间的偏差为动态误差。

b）稳态误差：动态响应结束后，即振荡完全衰减之后，输出量与输入量之间的偏差为稳态误差。

c）静态误差：系统组成元件本身的误差及干扰信号所引起的系统输入量之间的偏差。元件本身的误差与下列因素有关：传感器的灵敏度、伺服放大器的零点漂移和死区误差、机械装置中的反向间隙和传动误差，各元器件的非线性因素等。

三坐标的光栅尺该怎么清洁？

首先用脱脂棉球蘸无水酒精，手拿棉球从光栅尺的一端擦向另一端，然后换掉这个棉球，用干净棉球接着擦。棉球不能重复使用，注意不能来回擦。擦的过程中尤其要注意的是不要碰读数头。因为读数头是用于读取光栅刻度的传感器，它的位置和与光栅的距离都是准确调整的。如果发生变化会造成读数错误，以至于不能启动系统，所以千万要注意；而且不要让棉球的纤维粘在光栅上，读数头有静电会吸附纤维影响读数。光栅尺不宜经常擦，一季度或半年擦一次就可以了。