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交互式3D绘图 – 缩1放，平移，旋转，并实时1更1新结果。灵活分析 – 较广的定量1分析结果，包括1数据视图和过滤器。 直观的用户界面 – 易于学1习和使用的1流程界面设1计。用电子仪器或光学仪器测量出Ra、Rz和Ry的数值即可定量评定表面粗糙度。内置SPC分析工具 – 跟踪1结果，监控合格/不合格的标准，跟踪处理数据。还有满足特殊应用需求1的应用程序1模块，如透明薄1膜的样品测量，2D图1像分析等。

优先数系的应用，上面列出的，可谓沧海一粟，无尽的应用等着我们自己去开发。粗糙度的概念零件经过加工后，由于刀具、积屑瘤和鳞刺等给工件表面造成或大或小的波峰与波谷。这些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看见。但是，一般来说，汽车零件用三坐标测量机代替不了轮廓仪，因为汽车零件的精度要求一般都比较高，就算精度等级***1高的三坐标测量机恐怕也难以胜任汽车零件的测量要求。这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。粗糙度的评定参数以三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ralt;0.8um的表面时称作：镜面。粗糙度的测量和标注

表面粗糙度测量方法1. 比较法使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。为什么外协厂打电话来说140的方管没有，而有120和160的。2. 这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓***1大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度。